壓力表校核試驗(yàn)臺(tái)是確保壓力表精準(zhǔn)度的核心設(shè)備，其規(guī)范操作直接影響校核結(jié)果的可靠性。本文為您呈現(xiàn)從開機(jī)準(zhǔn)備到高效拆包裝的全流程指南，助您快速掌握關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
??一、開機(jī)前準(zhǔn)備(30分鐘)??
??1.環(huán)境檢查??
確認(rèn)實(shí)驗(yàn)室溫度穩(wěn)定(20℃±5℃)，濕度≤70%，避免陽光直射或振動(dòng)源；
檢查氣源壓力(0.4~0.7MPa)及電源(AC 220V±10%)，接地線連接牢固。
??2.設(shè)備預(yù)熱與自檢??
啟動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)空壓機(jī)，待壓力穩(wěn)定后進(jìn)行系統(tǒng)預(yù)熱(15分鐘)；
開啟控制面板，通過觸摸屏執(zhí)行自檢程序，觀察液壓系統(tǒng)、傳感器及氣密性檢測(cè)模塊指示燈全亮。
??4.工裝準(zhǔn)備??
選取適配校核表尺寸的夾持工裝(誤差≤0.05mm)，用酒精棉清潔安裝面；
校對(duì)標(biāo)準(zhǔn)表(精度等級(jí)≥0.4級(jí))與被測(cè)表量程匹配度，差值需≤10%。
??二、校核試驗(yàn)操作核心步驟(60分鐘)??
1.??精準(zhǔn)安裝(10分鐘)??
手動(dòng)旋轉(zhuǎn)壓力表至絲扣末段，使用扭力扳手以5N·m力矩固定，防止過緊損傷螺紋；
采用雙螺母防松結(jié)構(gòu)，并墊入0.1mm厚不銹鋼墊片消除應(yīng)力。
??2.參數(shù)設(shè)置??
在觸摸屏輸入被測(cè)表量程(如0~1.6MPa)，選擇校核點(diǎn)數(shù)(國標(biāo)≥5點(diǎn)，推薦7點(diǎn)分布)；
設(shè)置加壓速度(0.05MPa/s)及保壓時(shí)間(30秒/點(diǎn))，啟動(dòng)自動(dòng)校核程序。
??3.數(shù)據(jù)記錄與分析??
系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄壓力偏差，生成誤差曲線及回程誤差值；
當(dāng)某點(diǎn)誤差>±1.6%(1.0級(jí)表)時(shí)，自動(dòng)觸發(fā)報(bào)警并提示復(fù)檢。
??三、關(guān)機(jī)與拆包裝流程(20分鐘)??
1.??安全泄壓??
按「卸壓」鍵逐步降低系統(tǒng)壓力，通過透明觀察窗確認(rèn)無殘余氣流；
待面板顯示「00.00」且機(jī)械指針歸零后，關(guān)閉氣源總閥。
2.??設(shè)備維護(hù)??
使用無水乙醇擦拭傳感探頭，旋松液壓缸排氣螺塞釋放殘液；
清潔校表工裝螺紋，涂抹防銹脂后放入專用防塵盒。
??3.拆包裝要點(diǎn)??
采用對(duì)角線拆卸法卸除外包裝螺栓，保存塑料防護(hù)膜以備周轉(zhuǎn)；
工控機(jī)屏幕使用靜電毛刷除塵，數(shù)據(jù)線盤繞時(shí)標(biāo)注接口編號(hào)。
??四、關(guān)鍵安全注意事項(xiàng)??
禁止戴手套操作旋鈕防止誤觸，長(zhǎng)發(fā)人員必須束發(fā)；
每周檢測(cè)安全閥泄壓性能(開啟壓力≤1.1倍整定壓力)；
校核間隔超6個(gè)月需重新標(biāo)定試驗(yàn)臺(tái)，保留較近三次校準(zhǔn)報(bào)告。
規(guī)范化操作不僅能提升校核效率(單表校驗(yàn)時(shí)間≤45分鐘)，更能確保符合ISO 3768標(biāo)準(zhǔn)要求。建議每季度開展操作復(fù)訓(xùn)，鞏固標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)技能。
